在經(jīng)濟迅速發(fā)展的今天，各類建筑物中，大量采用先進(jìn)設(shè)備和相應(yīng)配套設(shè)備而成的機房專用空調(diào)已成為現(xiàn)代化建筑技術(shù)的重要標(biāo)志之一，是現(xiàn)代建筑創(chuàng)造舒適高效的工作和生活環(huán)境所不可缺少的重要基礎(chǔ)設(shè)施。其能耗常常占全樓總能耗量的50%以上。由此可見，機房專用空調(diào)在現(xiàn)代建筑中是極其重要的.尤其在現(xiàn)代智能建筑中，機房專用空調(diào)是不可少的組成部分。因此.研究機房專用空調(diào)能耗的意義就尤其重要。對空調(diào)系統(tǒng)能耗的研究要實現(xiàn)的目標(biāo)是，如何在創(chuàng)造良好室內(nèi)小環(huán)境的前提下利用能源，達(dá)到對外部大環(huán)境的最小破壞.以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的長遠(yuǎn)目標(biāo)。

通風(fēng)系統(tǒng)中污染物對能耗的影響首先體現(xiàn)在送回風(fēng)系統(tǒng)上，大量的灰塵和顆粒物在送回風(fēng)管道的內(nèi)壁產(chǎn)生上聚集，降低了風(fēng)閥和風(fēng)管的性能；同時降低了送、回風(fēng)速度和送、回風(fēng)量，增加了風(fēng)機的能耗。

風(fēng)道在時間的推移和設(shè)備使用的年限增加中，它的表面會依附著大量的灰塵(懸浮微粒物)。這使邊壁形成的邊界層發(fā)生破壞，即破壞了流體在風(fēng)道內(nèi)的層流狀態(tài)。又形成了紊流現(xiàn)象，增加了內(nèi)摩擦力，使風(fēng)力受阻，風(fēng)機的負(fù)載增大，機組能力下降，對于設(shè)備使用壽命會降低，增加能源的消耗。

1、計算原理

空氣在風(fēng)道內(nèi)流動時，由于粘性和流體的相對運動及流體的流動慣性等因素，形成了風(fēng)道內(nèi)空氣流動阻力，即摩擦阻力和局部阻力?？諝庠陲L(fēng)道內(nèi)流動過程中，就要克服這兩種阻力而消耗能量。即風(fēng)道內(nèi)空氣的流動阻力為；

2、污染前后的對比

現(xiàn)以一風(fēng)機盤管空調(diào) 系統(tǒng)的新風(fēng)處理系統(tǒng)為例，風(fēng)道全部用鍍鋅鋼板(K=0.15mm)制作。每個送風(fēng)口的風(fēng)量為1080m3/h，空調(diào)處理箱阻力為295Pa，計算管道在不同摩擦阻力系數(shù)下所需的風(fēng)機壓頭，通過風(fēng)機壓頭選擇風(fēng)機的功率所得的差即為增加的能耗。

3、通風(fēng)管路的污染引起的能耗的數(shù)據(jù)分析

上述計算是通過對污染前后，機房空調(diào)通風(fēng)管道內(nèi)壁的粗糙度不同，確定不同的管內(nèi)表面摩擦系數(shù)的值。在計算時取表中薄鋼板在污染前的管內(nèi)表面摩擦系數(shù)的最大值為0.2，取污染后薄鋼板的管內(nèi)表面摩擦系數(shù)的最小值為0.75。計算出兩種在管內(nèi)摩擦系數(shù)下的所需的風(fēng)機壓頭和送風(fēng)量。此差值可以認(rèn)為是污染前后的能耗通過對風(fēng)機的選型找出風(fēng)機、電機的功率差損失。

結(jié)束語

通過上述的計算可以看出，污染后的風(fēng)機功率幾乎上升了一倍。也就是說在污染后的管道中要保持原有各部位的風(fēng)速和風(fēng)壓，風(fēng)機配用電機的功率幾乎要增大一倍。但就能耗而言，原有功率的風(fēng)機向污染后的管道送風(fēng)，根據(jù)公式(1)可知摩擦阻力與管內(nèi)空氣流速的平方成正比，即要使管內(nèi)的摩擦阻力保持原有的數(shù)值只有使空氣的流速下降，經(jīng)計算流速下降達(dá)50%左右。風(fēng)機損失能耗約為30%～50%。由此導(dǎo)致房間溫度上升(下降)的時間變長，即單位時間溫度上升(下降)的值縮小，使得空調(diào)主機運行時間增加，能耗也就相應(yīng)增加。因此，能耗一方面來自風(fēng)機的損失，主要的能耗損失是主機的運行時間延長造成的。由此可見機房空調(diào)管道通風(fēng)系統(tǒng)的污染對空調(diào)的運行有很大的影響，而且產(chǎn)生的能耗損失是不可忽視的。可以通過對機房空調(diào)管道通風(fēng)系統(tǒng)的定期清洗即可達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

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