1.精密空調(diào)維修保養(yǎng)、維護(hù)巡檢時(shí)，通過(guò)以往維護(hù)報(bào)告以及查看精密空調(diào)報(bào)警歷史記錄等方法，了解精密空調(diào)存在故障以及以往維修史。

　　2.在精密空調(diào)關(guān)閉狀態(tài)下測(cè)量供電電壓，查看皮帶狀況、以及蒸發(fā)器、過(guò)濾網(wǎng)的潔凈度、各控制電器部件緊固情況、各制冷循環(huán)部件連接是否有滲漏情況等。

　　3.隨后將氟表連接上精密空調(diào)（若有維修閥要打開維修閥）觀察靜止壓力，在環(huán)境溫度0℃-27℃之間時(shí)，靜止壓力范圍為4-10Kpa之間。

　　4.開啟精密空調(diào)維修保養(yǎng)代維護(hù)運(yùn)行，將設(shè)定溫度調(diào)整至低于房間溫度3℃以下，濕度調(diào)整至高于房間濕度的5%以下。使室內(nèi)主風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、加濕系統(tǒng)都處于運(yùn)行狀態(tài)，再次測(cè)量精密空調(diào)維修保養(yǎng)代維護(hù)運(yùn)行時(shí)的主電源電壓，看是否有壓降。

　　5.觀察系統(tǒng)運(yùn)行壓力變化，待機(jī)組運(yùn)行正常10 分鐘以后，測(cè)量各系統(tǒng)運(yùn)行電流，壓縮機(jī)工作電流參考(2A/KW 或1.2-1.5A/HP)的額定標(biāo)準(zhǔn)電流，實(shí)際運(yùn)行電流根據(jù)環(huán)境工況不同略有變化，一般占額定電流的65%-85%之間，運(yùn)行壓力參考標(biāo)準(zhǔn)為高壓15-18Kpa 低壓4-6Kpa。

　　6.觀察加濕系統(tǒng)運(yùn)行狀況，一般正常加濕情況下加濕罐的水位高度為1/2-2/3。但因水位高度由工作電流控制，所以因各地水質(zhì)不同高度會(huì)略有偏差，加濕的電流參考標(biāo)準(zhǔn)為1.1A/kg。紅外線加濕系統(tǒng)根據(jù)輸入功率計(jì)算電流值測(cè)量，三相電流應(yīng)均衡。

　　7.觀察加濕上、排水工作狀況，是否存在電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)導(dǎo)致的一直上水或一直排水的故障隱患，上水水壓不宜過(guò)大，一般為3.5kpa 左右,如果過(guò)高可能導(dǎo)致上水電磁閥失靈,另外查看排水管路是否存在堵塞安全隱患。

　　8.由于機(jī)房發(fā)熱設(shè)備較多，加熱器是做為輔助除濕的系統(tǒng)，一般情況下不予以開啟，如果需要測(cè)試，可將設(shè)定溫度調(diào)整高于房間溫度3℃以上，待加熱工作5分鐘以上測(cè)量電流，并觀察門板熱保護(hù)裝置無(wú)動(dòng)作、控制系統(tǒng)無(wú)告警。

　　9.在制冷狀態(tài)下，觀察室外風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，測(cè)量電流參數(shù)，因室外機(jī)長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下工作，可能存在漏電的安全隱患，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下或切斷室外電源的情況下，進(jìn)行風(fēng)機(jī)溫度檢查以及外機(jī)控制電路檢查、冷凝器潔凈度檢查。

　　10.精密空調(diào)維修保養(yǎng)代維護(hù)時(shí)，如需要清洗室外機(jī)，必須是切斷室外機(jī)電源進(jìn)行，拆卸下風(fēng)機(jī)進(jìn)行，使用高壓水槍時(shí)應(yīng)注意沖洗方向，不要將翅片沖倒影響散熱。清洗過(guò)程中須做好防水保護(hù)措施，避免電路部分浸水損壞。如果不慎沾水，請(qǐng)用干凈的布擦干，并盡可能使之在最短的時(shí)間內(nèi)完全干燥。

　　11.在精密空調(diào)維修保養(yǎng)代維護(hù)過(guò)程中，不得佩帶領(lǐng)帶或圍巾之類的漂浮物，以免被風(fēng)機(jī)吸入導(dǎo)致人身傷害。不得帶電緊固各類電器部件，如果帶電操作，必須使用專業(yè)絕緣工具以及絕緣手套進(jìn)行。檢查皮帶或直連風(fēng)機(jī)時(shí)溫度時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行，不得在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查或著佩帶手套檢查。

　　12.拆卸氟表時(shí)，需佩帶手套進(jìn)行，快速旋擰表管管頭。有維修閥的應(yīng)將精密空調(diào)維修閥關(guān)閉，將表管內(nèi)余氣應(yīng)由公共管內(nèi)放出，將公共管頭用毛巾包裹或?qū)⒐茴^放如一容器內(nèi)（如礦泉水瓶等），輕輕打開閥門，放出余氣。注意不要直接將表控制閥開啟至最大，更不要直接由高低壓連接管直接釋放余氣，更不能將余氣釋放到地板下或者天花板的煙感探頭處，引起煙霧報(bào)警的安全事故隱患。

　　13.在精密空調(diào)維修保養(yǎng)代維護(hù)過(guò)程中要詳細(xì)記錄設(shè)備配件資料，并在登記表內(nèi)記錄數(shù)據(jù)采集地客戶名稱，非原機(jī)配件（或替代型號(hào)）要特別注明。精密空調(diào)內(nèi)部配件（如直連電機(jī)，軸承型號(hào)、軸徑、皮帶等）必須停機(jī)記錄。電器部分、控制部分必須斷電后方可進(jìn)行記錄。

　　14.查看各銅管、閥門及各連接點(diǎn)是否松動(dòng)、有裂紋，因?yàn)闄C(jī)房空調(diào)24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，震動(dòng)比較到大，容易出現(xiàn)上面情況，導(dǎo)致氟泄露。

　　機(jī)房空調(diào)查漏、焊接、真空操作規(guī)程

　　1.對(duì)于查找漏點(diǎn)的精密空調(diào)維修，必須使用氮?dú)膺M(jìn)行，嚴(yán)禁使用其它易燃易爆氣體。充入系統(tǒng)的氮?dú)鈮毫Σ辉试S超過(guò)3MPa。

　　2.使用氮?dú)鈺r(shí)，須安裝氮?dú)鉁p壓表，氟表公共管連接至減壓表出口，高壓表管連接至低壓回氣口，低壓不連接，氟表閥門全部關(guān)閉。隨后將氮?dú)馄块y門緩慢旋轉(zhuǎn)開啟，觀察減壓表瓶?jī)?nèi)壓力(右側(cè)表).然后旋轉(zhuǎn)減壓至5kpa,(左側(cè)表)開啟氟表高壓閥門(紅色),待系統(tǒng)充注3-5 分鐘或壓力達(dá)到5kpa 時(shí),查找漏點(diǎn),此壓力適用于大的泄露查找。

　　a.如果達(dá)到5kpa 時(shí),無(wú)泄露點(diǎn),應(yīng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)減壓閥,直到減壓至18kpa,(左側(cè)表)停止,隨后進(jìn)行查找,直至找到漏點(diǎn)為止。最高壓力不的超于安全閥保護(hù)壓力28Kpa。

　　b.進(jìn)行精密空調(diào)系統(tǒng)漏點(diǎn)、配件更換的焊接時(shí)，前提是要確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)制冷劑或任何氣體，應(yīng)提前做好防護(hù)措施。首先是與客戶溝通好動(dòng)火事宜，是否需要辦理動(dòng)火證，并告之在焊接過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生煙霧報(bào)警，協(xié)商是否需要先將焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)的煙感關(guān)閉，或者提前做好防護(hù)措施。精密空調(diào)維修才能做好。

　　3.在各項(xiàng)手續(xù)辦理好后，要對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)做好防火措施，在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好2 個(gè)以上滅火器，由專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)看護(hù)。

　　4.在焊接作業(yè)前要停止精密空調(diào)運(yùn)行，對(duì)焊接部分的其它部位做好防護(hù)，防止燒壞其它部件或燃燒起火引起火災(zāi)。

　　5.為防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生氧化皮，應(yīng)在焊接過(guò)程中，在管道內(nèi)充注0.2-0.5kpa 的氮?dú)?，并在末端敞開放出。

　　6.焊接完畢后查看現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)火種，待確認(rèn)無(wú)隱患后收拾工具，并在現(xiàn)場(chǎng)觀察30分鐘后方可離去。

　　7.在進(jìn)行保壓時(shí)，操作步驟按照查漏規(guī)范進(jìn)行，最后確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)泄露后進(jìn)行充注保壓，充注壓力18 kpa 以上，一般性查漏更換小配件保壓時(shí)間12小時(shí)以上(要在夜間保壓），對(duì)于重大故障維修改造或有其他維修可同時(shí)進(jìn)行的保壓24小時(shí)以上。

　　8.在系統(tǒng)真空時(shí)，應(yīng)使用專業(yè)工具（真空泵）進(jìn)行作業(yè)，不得以氟排空進(jìn)行，更不能不抽真空直接加注制冷劑進(jìn)行調(diào)機(jī)。

　　9.精密空調(diào)真空作業(yè)維修時(shí)，常用的便攜式小型真空泵很難達(dá)到真空標(biāo)準(zhǔn)，要求進(jìn)行三步真空法，首先將真空抽至-30psi；然后將氟瓶連接，由高壓口充氟至0~10psi，再由低壓口緩慢卸載系統(tǒng)壓力；然后再進(jìn)行真空作業(yè)，待系統(tǒng)壓力至-30psi 再抽10 分鐘后，可進(jìn)行制冷劑加注。