一、對(duì)機(jī)房通風(fēng)，找到漏氨部位，然后決定機(jī)器的開(kāi)停，關(guān)閉截?cái)嘤嘘P(guān)閥門，排空降壓后，再進(jìn)行修理。

二、機(jī)房空調(diào)制冷設(shè)備(如蒸發(fā)器、中間冷卻器等)漏氨事故的處理方法

(1)對(duì)泄漏的容器應(yīng)立即關(guān)閉其供液閥，或迅速將容器中的氨液排入排液桶。

(2)關(guān)閉有關(guān)容器的供液閥和回氣閥。

(3)利用壓縮機(jī)把泄漏容器中的氨抽空。

(4)搶險(xiǎn)人員迅速穿好防氨服、戴好防毒面具或氧氣發(fā)生器，攜帶必要的工具，對(duì)漏氨部位用夾具卡住，再抽空，然后停機(jī)。

(5)將漏氨容器與大氣接通，按壓力容器焊接有關(guān)規(guī)定焊接，并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及氨試，合格后再真空試驗(yàn)。全部合格后，方可恢復(fù)工作。

三、氨機(jī)房突然停電的處理

(1)切斷線路總開(kāi)關(guān)。

(2)關(guān)閉供液總閥和其他供液閥。

(3)關(guān)閉排氣閥、吸氣閥(雙級(jí)系統(tǒng)先關(guān)閉低壓級(jí)吸、排氣閥，后關(guān)閉高壓級(jí)吸、排氣閥。

(4)將能量調(diào)節(jié)手柄撥到零位。

(5)其余按正常停車步驟進(jìn)行。

(6)作好停電、停機(jī)記錄。

四、氨壓縮機(jī)的濕沖程(液擊)

1.濕沖程的現(xiàn)象

(1)輕微濕沖程。壓縮機(jī)吸入濕蒸汽，汽缸壁出現(xiàn)結(jié)霜、吸氣和排氣溫度下降。

(2)嚴(yán)重濕沖程。壓縮機(jī)吸入較多液體后，曲軸箱至排氣口都出現(xiàn)結(jié)霜，壓縮機(jī)出現(xiàn)異常的液擊聲。

2.濕沖程的原因

(1)人工操作時(shí)，節(jié)流閥開(kāi)得過(guò)大或浮球閥失靈，使被控液位過(guò)高。

(2)蒸發(fā)盤管結(jié)霜太厚，或在鹽水池中，鹽水濃度低或蒸發(fā)溫度過(guò)低，在蒸發(fā)管上形成薄冰，使吸熱困難，致使其壓力明顯下降，吸氣過(guò)濕。

(3)庫(kù)房熱負(fù)荷較小，而壓縮機(jī)制冷量太大或壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)過(guò)多引起的。

(4)系統(tǒng)積油過(guò)多，傳熱不好或氣液分離器中液體過(guò)多。

(5)閥門操作不當(dāng)。壓縮機(jī)啟動(dòng)初期或沖霜后，回氣閥門開(kāi)得過(guò)快，引起蒸發(fā)器突然壓降，制冷劑液體激烈沸騰造成?；蛳到y(tǒng)熱負(fù)荷突然增加。

3.濕沖程的處理

(1)單級(jí)壓縮機(jī)發(fā)生輕微沖程時(shí)，只需關(guān)小壓縮機(jī)吸氣閥，關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥或設(shè)法降低容器液面，此時(shí)，注意油壓和排氣溫度，待溫升到50℃時(shí)，可試著開(kāi)大吸氣閥，若排氣溫度繼續(xù)上升，可繼續(xù)開(kāi)大，反之則應(yīng)關(guān)小。

(2)在濕沖程嚴(yán)重時(shí)，汽缸外壁面出現(xiàn)大面積結(jié)霜，應(yīng)停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉供液閥，借助其他壓縮機(jī)對(duì)它抽空，此時(shí)把發(fā)生濕沖程的壓縮機(jī)水套和油冷卻器中的冷卻水放凈或開(kāi)大水閥以免缸套凍裂。若無(wú)其他壓縮機(jī)抽空，可利用壓縮機(jī)放油閥和放空氣閥將油和氨放出，重新加油和抽真空后再啟動(dòng)。

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