機(jī)房空調(diào)管殼式換熱器失效的原因

1、管制腐蝕和磨蝕失效

換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。最常見的腐蝕部位是換熱管,然后依次是管板、換熱器封頭及小直徑的接管。

管制腐蝕和磨蝕失效的首要原因有:

①塵垢腐蝕;

②流體有腐蝕性;

③管內(nèi)壁有異物堆集而發(fā)作部分腐蝕;

④管端發(fā)作縫隙腐蝕等。

機(jī)房空調(diào)管殼式換熱器失效避免辦法包含:

①定時(shí)清洗管制;

②合理選材;

③在流體中參加緩蝕劑;

④在流體進(jìn)口設(shè)置過濾設(shè)備和緩沖結(jié)構(gòu)等;

2、傳熱才能下降

在換熱器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,因?yàn)樽鳂I(yè)介質(zhì)的硬度較 高,或流體中含有顆粒物、懸浮物,都會(huì)導(dǎo)致管制內(nèi)、 外壁嚴(yán)峻結(jié)垢。跟著塵垢層的增厚,傳熱熱阻很快增大,嚴(yán)峻時(shí)塵垢將會(huì)使作業(yè)介質(zhì)流道堵塞,然后導(dǎo)致?lián)Q熱才能敏捷下降。

避免的辦法是:

①充分把握易污部位、致污物質(zhì)及塵垢程度,進(jìn)行定時(shí)查看;

②當(dāng)流體很簡(jiǎn)單結(jié)垢時(shí),有必要選用簡(jiǎn)單查看、拆開和整理的設(shè)備或結(jié)構(gòu);

3、管制走漏

在換熱介質(zhì)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、空隙腐蝕或磕碰、 磨損等狀況下,管子大將發(fā)作微觀裂紋,如果存在高 拉應(yīng)力或交變應(yīng)力,裂紋會(huì)敏捷擴(kuò)展而發(fā)作走漏。 此刻,現(xiàn)場(chǎng)常用堵管的辦法作為一種應(yīng)急修正辦法。 實(shí)際上堵管后因?yàn)樵龃罅藴夭顟?yīng)力,然后加快了自 身的應(yīng)力腐蝕,因而管子很快會(huì)發(fā)作更嚴(yán)峻的損壞, 以致形成管制全體作廢。避免管制走漏的辦法應(yīng)從選材、防腐、防損害、減小拉應(yīng)力和避免振蕩等方面考慮。操作中一旦發(fā)現(xiàn)管制走漏,應(yīng)盡量拆管替換, 而不要堵管。

4、管制與管板的銜接失效

根據(jù)換熱器的運(yùn)用工況不同,管制與管板的銜接接頭辦法可分為焊接、脹接和脹焊并用三種。接頭辦法不同,失效辦法也各異。在焊接時(shí)選用慣例辦法進(jìn)行焊接的產(chǎn)品,大修時(shí)可改動(dòng)焊接辦法來(lái)加 強(qiáng)換熱管與管板之間的焊縫強(qiáng)度。

①將單面焊接改為雙面焊;

②變管板與管制前 端的平齊焊接結(jié)構(gòu)為管制伸出必定長(zhǎng)度的角型焊接 結(jié)構(gòu),制作專用的工裝將管制與管板由平放方位改 為立放狀況,變換熱管與管板前側(cè)的筆直焊接辦法 為水平焊接辦法以到達(dá)角焊接的焊接要求。

經(jīng)過上述二種辦法改善焊接工藝,可收到良好的效果。筒體失效殼體與管制所在的作業(yè)環(huán)境根本相同,因而殼體的失效辦法、避免辦法可參照管制。

腐蝕是管殼式換熱器首要失效辦法。除了換熱介質(zhì)自身的酸堿性具有腐蝕性之外,作業(yè)介質(zhì)的腐 蝕性,以及殼體或管子存在拉應(yīng)力,管子與管板之間 存在縫隙等都會(huì)加快腐蝕,進(jìn)而引起換熱器失效 避免辦法首要有:減小縫隙,挑選耐蝕資料,進(jìn)步焊 縫質(zhì)量,定時(shí)清洗,流體中加人緩蝕劑,控制系統(tǒng)的溫度動(dòng)搖,削減法蘭銜接。

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